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德国钢铁巨头Thyssenkrupp正在投资19亿美元于一个以氢气为动力的直接还原系统，该系统可以在不需要大多数绿色钢铁工艺所需的稀有高品位铁矿石的情况下制造高质量的钢铁。

据悉，每一吨传统生产的钢铁都会向大气中排放近两吨的二氧化碳，而人类使用如此多的东西从而使得钢铁生产每年占全球碳排放量的7%至8%。在接下来的四分之一世纪里，清理这一巨大的排放灾难成为了当务之急，同时也成为了一项艰巨的挑战。

但制造绿色钢铁的技术已被充分理解并已在使用。人们不再使用化石燃料高炉来释放铁矿石中的氧气也不再使用烘烤过的煤或焦炭作为还原剂来增加铁中关键的小比例的碳。相反，人们在直接还原过程中使用绿色氢气，这样既作为还原剂又为电弧炉提供热量。这个过程排放的不是成吨的二氧化碳，而是水。

瑞典的H2 Green Steel暂时在绿色钢铁市场上占有一席之地。其30亿美元的设施预计到2030年每年将生产约500万吨高质量的零排放钢。但主流企业正在努力追赶；世界第二大钢铁生产商ArcelorMittal将可以在2025年前在西班牙的一个新零碳工厂每年生产160万吨绿色钢铁。

现在，德国的Thyssenkrupp已经承诺提供资金从而用直接还原系统取代其杜伊斯堡工厂的一座巨型高炉，该工厂将从2026年开始生产约250万吨“低二氧化碳”钢铁。

虽然它不是完全绿色的--Thyssenkrupp计划将直接还原工厂生产的铁水送入熔化装置并将热铁送回其现有的工厂结构中--但这种设计对更广泛的钢铁行业仍有巨大的意义，因为据说它可以用比其他直接还原工艺更低的铁水生产高质量的钢铁。

这是一个大问题，不仅仅是因为大多数电弧炉所需的超高质量（铁含量大于67%）的铁矿石比低等级矿石更昂贵从而推高了价格。更重要的是，目前全球铁矿石供应中只有约4%符合这一标准，因此不存在使整个炼钢业脱碳的原材料。

据能源经济和金融分析研究所(Institute for Energy Economics and Financial Analysis)称，Thyssenkrupp的工艺使其能使用高炉级别的铁、消除了任何材料瓶颈的可能性并为更快地转向绿色--或至少是低排放--炼钢业扫清了道路。

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