客户公司简介

某汽车零部件制造有限公司建于1966年，世界500强下属企业，1986年开始研发汽车零部件，是中国最早研发和配套供货汽车零部件的企业之一，致力汽车零部件的研发制造30年，是一汽大众、上汽大众、上汽通用、武汉神龙、东风日产等合资品牌汽车企业和上汽、吉利、江淮、海马、东风、一汽等自主品牌汽车企业的核心供应商，年产产品1000万套。

建设改造前

项目背景

为了应对近年汽车零部件制造产业链变革所带来的机遇和挑战，满足公司业务规模扩张的需求、提升企业产品质量、效率、安全及可持续发展能力，遂与昆山同日工业自动化有限公司达成合作，由昆山同日为其提供全面的工厂智能物流系统解决方案，导入智能装备及物流管理软件等系统，构建内部智能物流系统，降低和规避传统物料在运输、仓储、制造过程中不安全事件的概率和因素，保证生产所需物料安全、高效、有序地配送，实现智能化的转型升级。

工厂总体规划效果图

整套的生产物流系统解决方案

该项目共计两期：一期和二期项目已竣工上线运行；项目占地面积32,000平方米，整个项目横跨5个车间，总造价4,000万元人民币，项目总规划6个立体仓库（共计12000个库位）、4KM的箱式和托盘输送系统、50多套高端智能装备，具有工业互联网平台、机器视觉、AGV柔性搬运系统、立体仓储、MES、WMS、远程健康监控平台、互联网标识解析等核心系统。

三个层级的柔性联动设计思路，本项目主平台采用昆山同日自主研发的TRX生产物流管控平台，其中包括与客户MES对接的IMS系统、TR-WMS系统、TR-WCS系统、TR-SCADA系统、TR-AGV调度系统。这些系统基于物联网和工业大数据技术，逐步实现厂房与厂房之间、厂房内区域之间、区域内设备之间三个层级的柔性联动。

同时，硬件之间通过ERP、MES、WMS、WCS、远程维控系统做高精度的柔性衔接，确保在合适的时间，通过合适的装备，将合适的物料送到合适的位置；实现智能制造智慧物流从进厂到出厂的全流程闭环，达到信息流、生产流和物料流的深度融合，达到智能感知、精准互联和高效执行，最终实现技术创新驱动管理创新。

建设后的智能工厂

信息系统监控中心

智能后的制造工厂

1. 实现物料的信息流与实物流的同步管控，提升了生产信息化的管理水平；

2.仓库管理实现对物料的先进先出管理，自制件、外协件、产成品进行条码管理，通过各软件的交互联动，实现物料从入库到存储，再到出库的信息全程可追溯；通过对物料的集中管控，库存数据得到很精准的把控，对生产的组织和在制品的控制提供有效的数据支撑，提升了仓库管理水平；

3.物料和模具在自动化立体仓库中进行集中管理，产品集中包装，使现场5S管理得到较大提升；

4.构建输送系统，实现以集配中心厂房为中心，将冲压厂房、装配厂房、机加厂房、压铸厂房连通起来，零件通过输送线在各厂房之间传输，按订单数量成套配送至装配线码头，减少物料传输时间及成本；

5.增加操作人员的权限和限制流量的防错功能;

6.通过物流系统的建设，公司智能制造迈上新台阶，提升了公司整体形象；

7.降低了安全事故发生的概率。

整体项目效益人力成本将减少60%，年产能提升2.5倍，库存下降70%。

 

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