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宝安VOCs治理标杆④丨科隆塑胶:以高效成型技术实现VOCs减排
2023-09-08 16:22:59 来源: 深圳新闻网

深圳新闻网2023年9月8日讯(记者 贺靛婧)为推进宝安区工业企业挥发性有机物(VOCs)治理减排工作,本期,深圳市生态环境局宝安管理局(以下简称“宝安管理局”)将对VOCs治理攻坚示范企业——科隆塑胶模具(深圳)有限公司(以下简称“科隆公司”)的以高效成型技术实现VOCs减排的行动案例进行深入解析,供其他生产制造塑胶模具的行业企业参考借鉴。


(资料图)

科隆公司是一家专注于塑胶制品和模具生产经营的企业,致力于推动注塑行业的绿色转型。作为VOCs治理攻坚示范样板,该企业采用快速热循环成型(RHCM)高速高温成型技术,有效减少了7.8吨的VOCs排放量,同时整体改造了丝印机设备,引入了全密闭的收集系统,实现了废气收集效率的显著提升。该企业始终将环境保护视为发展的核心价值,努力践行可持续发展的理念,在持续推动塑胶制品与模具的绿色转型方面取得了显著的成绩。

企业基本信息

企业主要从事塑料零件及其他塑料制品制造,其主要产生挥发性有机物(VOCs)的生产工序为喷油、移印和注塑等,2022年VOCs年排放量为18.7吨,其中注塑产生的有机废气采用UV光解+活性炭吸附处理工艺,喷油和移印的有机废气采用水喷淋+UV光解+活性炭吸附处理工艺。

VOCs治理示范亮点

一、产线升级:注塑成型工序采用快速热循环成型(RHCM)高速高温成型技术。

升级前,该企业使用喷油工艺为塑料产品提供外观美观和保护功能。为满足环保需求、提高生产效率,从2017年开始,该企业逐步与客户协商更换部分产品的外观,以在升级后的高速高温成型技术下,通过控制模具温度来实现产品外观的定制化需求。2022年9月,客户同意了产品外观的变化。

升级后,该企业取消了原有的喷油工艺,有效提高了生产效率,节约人工成本和设备能耗,还消除了喷油工序中使用的稀释剂、油漆和洗枪水等原料,避免了该工序VOCs的产生。据数据,该企业在2022年的喷油工序中有18.5吨的VOCs产生量,而产品升级后取消了喷油工序,使VOCs产生量减少了10吨。

【推荐理由】快速热循环成型(RHCM)对比普通的注塑成型技术有以下几点优势:

1.成型质量更高:RHCM高速高温成型技术能够在高温条件下快速熔化材料,并采用高速注射方式将熔体填充到模具中,从而获得更好的成型质量,减少缺陷与气泡的生成。

2.成型材料更节约:通过精确控制成型温度和压力,RHCM高速高温成型技术最大限度地减少材料浪费,提高材料利用率。

3.提高产品性能:高速高温成型技术能够实现更好的材料填充和流动性,从而提高产品的密实度与强度,使产品具备更优异的性能。

快速热循环成型机。

快速热循环成型机。

二、密闭收集:在丝印工序方面,改造前,该企业采用了顶部集气罩进行废气收集。然而,由于风速不足、收集效果差和车间密闭性不足等问题,容易导致废气无组织地散发出来。为了改善这一情况,企业对丝印机进行了设备全密闭的改造。

改造后,丝印机的设备整体实现了密闭,只留出产品进出口,并在进出口处安装了废气收集措施,顶部配有排放管直接与主风管连接,确保废气收集系统的有效运行。改造后的收集系统运行时,周边基本无VOCs散发,收集效率显著提升,从原来的20%提高到了95%。

【推荐理由】相比顶部集气罩,全密闭的收集方式有以下几点优势:

1.高效收集:通过直接将设备废气密封收集,可以有效地从源头处收集废气,避免废气扩散和外泄,提高收集效率。

2.节约能源:通过直连风管的密闭收集方式,废气可以直接送到处理设备或排放系统,避免了能源的浪费,提高了能源利用效率。

3.方便维护和管理:直连风管的密闭收集方式使废气收集系统更加规范和集中,方便了系统的维护和管理,减少了故障和维修的频率和成本。

科隆公司通过采用快速热循环成型(RHCM)高速高温成型技术,不仅能够显著提升生产效率和成型质量,还能够节约材料并提升产品性能,为企业发展和客户满意度带来积极影响。该技术的应用不仅在企业内部得到了验证,还为整个塑料制品行业树立了先进的标杆,推动了行业的进步与发展。同时,该企业还成功解决了丝印工序废气收集方面存在的问题,并取得了显著成效,这不仅提高了废气收集效率,减少了VOCs的散发,还营造了更优良的环境保护条件,为实现绿色生产贡献了重要力量。

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责任编辑: jkl2